你好,欢迎访问无锡科俊宏杰机械装备有限公司官网!
在线客服
热线电话

13616192707

新闻中心
当前位置 : 首页 > 新闻中心
多效蒸发器工艺设计分析
发布时间 : 2023-09-25 浏览量 : 408

  多效蒸发器常用于工业废水处理。在设计多效蒸发器时,往往需要合理的工艺设计。多效蒸发器工艺设计需要做哪些工作?如何设计?根据什么设计?


  今天小编就和大家多效蒸发器的设计过程分析。


  一、多效蒸发器的工艺设计需要怎样进行?


  1.数据准备工作。除了业主提供的性能和基本数据外,还需要准备的数据包括工艺材料的成分、浓度、密度、原液温度、溶解度、比热容量、饱和蒸汽压力、沸点、导热系数、表面张力、动力粘度、污垢热阻、腐蚀性。所选材料的导热系数、所需材料的浓度、新蒸汽的温度和压力。


  2.确定工艺流程。工艺流程按进料方式分为四种:顺流、逆流、平流、错流。顺流过程在材料热能回收方面通常优于逆流过程,由于材料通过自压进入下一个效果,电能消耗低于逆流过程。但其缺点也很明显。随着工艺材料浓度的降低和粘度的增加,单效总传热系数迅速下降,形成蒸发器总传热面积大。而低温材料容易结垢,导致传热表面结垢层生长迅速,进一步影响蒸发器的运行能力。结合顺流和逆流的优缺点,产生了混流。


  3.确定效数。


  一般影响效数的确定的因素有设备投资和传热温差。通常来说,只要先确定了新蒸汽的温度,就会确定总传热温差,因为多效蒸发器的真空度基本确定。随着效率的增加,虽然蒸汽消耗可以减少,但一定的传热温差应该分配到更多的效率,总传热面积会增加,单位传热面积的蒸发强度也会降低,设备投资也会增加。当节能收入减去运行成本,小于等于设备投资成本时,效率不应再增加。此外,如果效率过大,或者单效传热温差小于5℃,一旦传热面结垢,引起传热受阻,最终导致整个蒸发器机组的产能将大大降低。


  4.工艺材料与热量的衡量。


  众所周知的主流有:小传热面积法、等压差法和等面积法。等面积法和等压差法都是早期计算方法。


  5.设备结构的工艺计算。


  多效蒸发器的组成设备有加热室、分离室、换热器等。蒸发器能否稳定可靠的运行,跟这些部件的正确设计和协调,有着密不可分的关系。因此需要根据客户的不同需求进行设计。


  6.辅助设备设计。


  多效蒸发器效率的增加不仅会降低蒸汽消耗,还会因效率的增加而降低循环水的消耗,从而降低整个循环水的输送、处理和冷却系统的设备投资和运行成本。


  这么看来,多效蒸发器工艺设计的工作,是一系列从换热到蒸发再到分离的系统集成。而且具有相当程度的耦合性,增加了其复杂性。因此,多效蒸发器工艺设计的大前提是,首先要保证设备的稳定安全、经济性和协调性。

推荐新闻
推荐产品